한미프라스틱(주)자동차 외장 그릴류
차량 전면에 적용되는 플라스틱 그릴류를 생산합니다. 제품 형상과 외관 요구사항, 금형 사양을 기준으로 생산 조건을 검토합니다.
분야 확인 →
1959년부터 축적해 온 플라스틱 제조 기술
자동차 플라스틱 부품
사출성형 전문기업,
한미프라스틱
라디에이터 그릴·몰딩·가니시·센서 커버류 생산.
350~1,300T 사출설비 7대로 고객의 생산 요구에 대응합니다.
1959한미화학 설립
7대사출설비
350~1,300T형체력 범위
부산 녹산산단생산 거점
주요 생산 분야
몰딩·가니시 및 조립부품
차량 외장과 조립 부위에 적용되는 몰딩·가니시·피스류를 생산합니다. 제품별 치수와 조립 요구사항을 확인하여 생산 적용을 검토합니다.
분야 확인 →내장 및 센서 커버류
차량 내장과 센서 주변에 적용되는 가니시·커버류를 생산합니다. 사용 부위와 제품 사양에 따른 외관·치수 요구사항을 검토합니다.
분야 확인 →기타 산업용 사출부품
전자기기·선박·산업장치 관련 플라스틱 부품의 생산 적용을 검토합니다. 사용 환경, 소재 및 요구 규격을 확인하여 적용 가능 여부를 협의합니다.
분야 확인 →품질관리와 취출 자동화 기술
단계별 검사
원재료 입고·자주검사·출하검사
등록특허 보유
취출장치를 포함하는 자동화 사출 성형 시스템 · 제10-3014116호
제품별 적용 검토
파지·취출, 성형조건과 생산 흐름의 개선 방향
등록특허 보유 사실과 개별 생산라인의 적용 상태는 구분됩니다.
COMPANY
회사소개
한미프라스틱 · 자동차 플라스틱 부품 사출성형
자동차 플라스틱 부품 사출성형 전문기업
축적된 제조 경험과 생산 기반을 바탕으로 고객의 제품 사양과 생산 요구에 대응합니다.
1959년 한미화학 설립에서 시작된 플라스틱 제조 경험을 이어왔습니다. 부산 녹산산단에서 자동차 외장·내장 및 센서 커버류를 생산합니다.
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 회사명 | 한미프라스틱주식회사 |
| 대표이사 | 박병천 |
| 주요 사업 | 자동차 부품 플라스틱 사출성형 |
| 사업장 | 부산광역시 강서구 녹산산단262로13번길 8 |
| 대지 / 건물 | 1,650㎡ / 1,592㎡ |
| 사출설비 | 7대 / 350~1,300T |
| 2025년 매출 | 56.7억 원 |
회사소개서 기준. 1959년은 사업의 기원이며 현재 법인의 설립연도와 구분됩니다.
경영 방향
품질 중심
고객 요구사항을 기준으로 제품과 생산 과정을 검토합니다.
공정 개선
성형조건, 취출 작업과 생산 흐름의 개선을 지향합니다.
고객 대응
제품 사양과 생산 조건에 기반하여 일정을 협의합니다.
한미 기업마크
HISTORY
회사연혁
한미프라스틱 · 자동차 플라스틱 부품 사출성형
제조 경험의 축적
한미화학 설립
생활용품 제조로 사업 시작
한미프라스틱공업사로 상호 변경
플라스틱 제조 사업 지속
녹산공단 이전
현재 생산사업장으로 이전
IATF 16949 전환 심사 인증
자동차 품질경영시스템 인증 이력
중소벤처기업부 장관상 수상
대표이사 수상
취출 자동화 관련 특허 등록
제10-3014116호 · 2026.08.31
ORGANIZATION
조직·업무체계
한미프라스틱 · 자동차 플라스틱 부품 사출성형
생산·품질·영업의 업무 연계
개인 정보 대신 부서 기능을 중심으로 소개합니다.
생산 관리
설비 적용, 시사출 및 양산 일정 검토
품질 관리
제품 사양과 검사 요구사항 검토
영업·구매·관리
견적, 원재료, 납품 조건 협의 및 일반 업무 지원
기능 중심 개요이며 공식 인사 조직도는 아닙니다.
LOCATION
오시는 길
한미프라스틱 · 자동차 플라스틱 부품 사출성형
PRODUCTS
생산부품
한미프라스틱 · 자동차 플라스틱 부품 사출성형
주요 생산 분야
자동차 외장·내장 및 센서 관련 플라스틱 부품을 생산합니다.
전자·선박 등 기타 산업용 사출부품은 제품 사양과 사용 조건에 따라 생산 적용을 검토합니다.
자동차 외장 그릴류
차량 전면에 적용되는 플라스틱 그릴류를 생산합니다. 제품 형상과 외관 요구사항, 금형 사양을 기준으로 생산 조건을 검토합니다.
해당 제품군 생산 문의 →몰딩·가니시 및 조립부품
차량 외장과 조립 부위에 적용되는 몰딩·가니시·피스류를 생산합니다. 제품별 치수와 조립 요구사항을 확인하여 생산 적용을 검토합니다.
해당 제품군 생산 문의 →내장 및 센서 커버류
차량 내장과 센서 주변에 적용되는 가니시·커버류를 생산합니다. 사용 부위와 제품 사양에 따른 외관·치수 요구사항을 검토합니다.
해당 제품군 생산 문의 →기타 산업용 사출부품
전자기기·선박·산업장치 관련 플라스틱 부품의 생산 적용을 검토합니다. 사용 환경, 소재 및 요구 규격을 확인하여 적용 가능 여부를 협의합니다.
해당 제품군 생산 문의 →제품별 적용 수지, 금형 사양, 품질 요구사항 및 예상 물량을 확인하여 생산 가능 여부를 검토합니다. 고객사 및 제품별 비공개 정보는 홈페이지에 수록하지 않습니다.
FACILITIES
사출설비
한미프라스틱 · 자동차 플라스틱 부품 사출성형
350~1,300T 사출설비 7대
| 형체력 | 보유 대수 |
|---|---|
| 1,300T | 1대 |
| 850T | 2대 |
| 700T | 1대 |
| 550T | 2대 |
| 350T | 1대 |
부대설비·계측기
| 구분 | 보유 장비 |
|---|---|
| 부대설비 | 금형온도조절기, 온수기, 금형냉각기, 제습건조기, 호퍼건조기, 오븐건조기, 공기압축기 등 |
| 계측기 | 수분측정기, 전자저울, 온도측정기, 버니어캘리퍼스 등 |
회사소개서 기준. 제품·금형 적합성과 호기별 주변기기는 별도 확인합니다.
PROCESS
생산공정
한미프라스틱 · 자동차 플라스틱 부품 사출성형
원재료 입고부터 출하까지
- 01원재료 입고 및 검사
- 02원재료 건조·투입
- 03금형 예열
- 04금형 장착
- 05성형조건 설정
- 06사출성형
- 07사상 및 자주검사
- 08제품 포장 및 보관
- 09출하검사
- 10출하
공정 검토 항목
| 구분 | 검토 내용 |
|---|---|
| 원재료 | 적용 수지 및 건조 요구사항 |
| 금형 | 금형 사양, 예열·장착 준비 |
| 성형 | 온도·압력·속도·보압·냉각 조건 |
| 취출·사상 | 파지·이송과 사상 작업 |
| 검사·출하 | 외관·치수, 포장·납품 요구사항 |
제품별 조건값과 세부 관리기준은 공개하지 않습니다.
IMPROVEMENT
자동화·공정개선
한미프라스틱 · 자동차 플라스틱 부품 사출성형
제품 특성을 고려한 취출 자동화와 공정개선
성형품의 형상과 취출 조건, 후속 작업을 함께 고려하여 자동화 적용을 검토합니다.
취출·파지 기술과 성형조건, 생산 흐름의 개선을 통해 제품 보호와 안정적인 생산을 지향합니다.
주요 기술 검토 분야
제품 형상에 맞춘 취출·파지 검토
성형품의 크기와 형상, 파지 위치 및 접촉 부위를 고려하여 취출 방식을 검토합니다. 흡착·파지 과정과 이송 중 제품 상태를 함께 확인하여, 제품 보호와 안정적인 취출을 위한 적용 조건을 검토합니다.
성형조건과 취출 작업의 연계
성형조건과 냉각 상태, 취출 시점 및 후속 작업을 함께 검토합니다. 제품별 요구사항에 따라 성형과 취출의 연결 조건을 확인하고, 공정 편차를 줄이기 위한 개선 방향을 검토합니다.
표면 품질을 고려한 제품 취급
외관 품질이 요구되는 부품은 파지 부위와 접촉 방식, 이송·적재 과정의 제품 취급 조건을 검토합니다. 도장·도금 등 후속 표면처리가 예정된 경우 관련 요구사항을 함께 확인합니다.
생산·물류 흐름의 개선
원재료 투입부터 성형, 검사, 포장 및 출하 준비까지의 작업 흐름을 검토합니다. 작업 공간과 이동·보관 동선을 함께 고려하여 불필요한 이동과 반복 작업을 줄이는 개선 방향을 모색합니다.
REGISTERED PATENT
취출 자동화 관련 등록특허 보유
취출장치를 포함하는 자동화 사출 성형 시스템
| 구분 | 내용 |
|---|---|
| 등록번호 | 제10-3014116호 |
| 등록일 | 2026년 8월 31일 |
| 특허권자 | 한미프라스틱 주식회사 |
성형품의 복수 파지 위치에 대응하는 흡착 그리퍼와 연결·개폐 구조를 포함하는 자동화 사출 성형 시스템에 관한 특허입니다. 취출 과정의 파지 안정성을 고려한 기술적 구성을 담고 있습니다.
제품별 적용 가능성과 구체적인 구현 조건은 별도 검토합니다.
자동화 적용 검토 절차
| 단계 | 검토 내용 |
|---|---|
| 1. 제품·금형 조건 확인 | 제품 도면, 적용 수지, 금형 구조와 외관·치수 요구사항을 확인합니다. |
| 2. 취출·후속 작업 검토 | 파지 위치, 취출 방식, 이송 경로와 검사·포장 등 후속 작업 조건을 검토합니다. |
| 3. 적용 조건 협의 | 설비와 주변기기 조건을 확인하고 적용 범위 및 검증 항목을 협의합니다. |
| 4. 검증 결과에 따른 개선 | 적용을 진행하는 경우 제품 상태와 작업 안정성을 확인하고 개선 필요 사항을 검토합니다. |
자동화 적용 범위는 제품 형상, 금형·설비 조건 및 고객 요구사항에 따라 검토합니다. 등록특허 보유 사실과 개별 생산라인의 적용 상태는 구분됩니다.
제품별 공정조건, 취출 지그 상세 도면 및 고객사 비공개 사양은 공개하지 않습니다.
자동화 적용·생산 검토 문의
제품 도면과 생산 조건을 전달해 주시면 취출 방식과 생산 적용 검토에 필요한 사항을 안내합니다.
자동화 적용·생산 검토 문의 →QUALITY
품질관리
한미프라스틱 · 자동차 플라스틱 부품 사출성형
입고·공정·출하 단계별 품질관리
입고검사
생산에 투입되는 원재료의 입고검사를 실시합니다.
사상 및 자주검사
성형 후 사상과 자주검사를 통해 제품 상태를 확인합니다.
출하검사
포장·보관 후 출하검사를 실시하고 납품을 준비합니다.
| 항목 | 검토 내용 |
|---|---|
| 외관 | 제품 표면과 외관 요구사항 |
| 치수·조립 | 도면 기준 치수와 조립 요구사항 |
| 원재료 | 지정 수지와 생산 적용 조건 |
| 납품 | 포장 및 출하검사 요구사항 |
검사 항목·빈도·판정 기준은 제품별 요구사항에 따라 별도 확인합니다.
CERTIFICATIONS
인증 이력
한미프라스틱 · 자동차 플라스틱 부품 사출성형
품질 인증 이력
IATF 16949
2018년 전환 심사 인증 이력
SQ
회사소개서에 기재된 사출 분야 인증 이력
제공 자료의 인증 유효기간이 서로 다르거나 갱신본이 미확인되어 현재 유효성을 단정하지 않습니다. 최신 인증 관련 자료는 회사에 문의해 주십시오.
인증 자료 문의 →CONTACT
고객지원·문의
한미프라스틱 · 자동차 플라스틱 부품 사출성형
사출부품 생산 검토·견적 문의
부품 용도, 적용 수지, 예상 수량, 희망 일정과 금형 보유 여부를 알려주십시오.
접수하신 문의는 회사의 메일플러그 이메일로 전달하여 관리합니다.
T. 051-832-1800
info@hanmipl.kr
도면 업로드는 제공하지 않습니다. 기밀 도면과 기술자료는 전달 방식과 비밀유지 조건을 먼저 협의해 주십시오.